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锌合金电镀新技术
    在电镀工艺设计时,为了减少电镀车间场地占用,结合锌合金产品结构简单的因素,在设计锌合金电镀前处理线非常短,而依靠增加大量的超声波设备来提升除油效果。这样的设计方式是存在很大的问题的,特别是在酸性或者碱性溶液中尤为突出。前些时间在与一些电镀工程师就锌合金除油问题展开讨论时,大家一致认为锌合金不适合使用强度比较大的超声波,并且建议使用传统的搅拌除油,效果对锌合金电镀质量保证更加好。
    由于锌合金属于两性金属,因此锌合金除油配方一般碱性比较弱,碱性太强,会引起锌合金基材“富锌相”快速腐蚀,产生电镀针孔或者砂眼不良,很多企业为了避免除油材料对基材金属的腐蚀,将电镀线的除油时间设计非常短,在装挂前使用三氯乙烯除油技术。三氯乙烯确实是非常好的除油剂,但是存在很大的环境污染问题,对员工身体伤害比较大。政府已经出台政策,禁止使用三氯乙烯。而且一些地区已经出现有三氯乙烯职业病发生。因此,锌合金除油技术和除油配方改善废水处理方面的研究和开发有很大的空间。锌合金电镀线上的活化方式和活化液的浓度,是不足以彻底将锌合金未抛光的位置的氧化层清除干净的,多产品在使用过程中会发生起泡问题。如何保证产品品质,建议在锌合金电镀线的除蜡前,增加非常弱的酸性除油,一方面能够清除一定的氧化皮,另一方面又不伤害锌合金基体,对于保证产品质量也有一定的帮助。在目前所看到的锌合金除油工艺的设计,除油的时间都很短,比铜合金电镀线要少很多。主要是考虑到锌合金除油的时间长,可能导致表面过腐蚀的现象发生。因此,很多锌合金除油的配方操作温度都很高,有的达到80-90摄氏度,对能源的消耗非常大。
    其实,产品表面发生腐蚀是需要一定的条件的,比如温度、浓度、时间都是影响因素。因此,个人认为在设计锌合金电镀线时,而且不损坏产品。这样的做法对于节能、环保都有很大的帮助。建议我们后续在设计锌合金电镀线时,考虑这样的变化和调整方向。氰化物电镀铜具有优秀的覆盖和海水淡化深镀能力,锌合金电镀碱铜现在普遍采用氰化物电镀,氰化物具有非常大的毒性,对环境和人体的危害较大。现在很多企业在研究和逐步推广无氰电镀,但是无氰电镀工艺还不成熟,因此很多企业还是采用氰化物电镀。但是随着研发的不断深入,无氰电镀技术的逐步成熟,氰化镀铜工艺最终应该会被氰电镀工艺取代。
    由于有色金属的价格不断攀升,铜材价格一路上涨,而且由于锌合金产品加工方式容易,加工流程短,比较容易电镀,电镀工艺也非常成熟的优势,很多铜合金产品可以被锌合金替代,丛而达到降低成本的目的。目前很多卫浴产品已经开始由铜转向锌合金材料,这里非常值得我们研究的一点是,如何解决锌合金内腔的腐蚀问题,实现企业降低成本的目的。

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